铝漆包线在浸焊过程中要注意的六大问题

2019-01-31 10:12:21

  1. 铝漆包线一定要脱漆,脱漆可采用机械(脱漆机,刮漆)和化学(脱漆水、脱漆粉)两种脱漆方法,建议使用化学脱漆,用化学方法脱漆后,一定要将焊点充分漂洗;尽量不要选用机械方法脱漆,防止铝线刮伤,产生毛刺,韧性减弱;绝对不要使用高温锡烫漆。


  2. 铝漆包线与引线的连接,应将铝线较小弧度绕在铜引线的外面,这样可以减少假焊现象产生,提高焊接强度。


  3. 对于不同的锡应采用不同的焊接温度:铝专用锡条,焊接温度为330度;普通无铅锡条,焊接温度为285度左右;有铅的锡,焊接温度为265度。由于铝的熔点比较低,容易熔解到锡锅内,所以建议焊接较小直径的铝漆包线时(0.4MM以下),温度最好控制在300℃以内,减小铝线熔解速度,防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。

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  4. 由于铝的不稳定性,建议即时去漆,即时焊接,不要让脱漆后的铝漆包线线头过长时间接触空气,防止其氧化,利于焊接,一般脱漆后5小时内必须焊接,如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。


  5. 厂家可根据焊接长度制定脱漆长度,即焊多长去漆去多长,不要让铝暴露在空气中,给焊点埋下隐患。


  6. 浸焊时,在锡锅内轻轻晃动2-3次,避免产生气泡。


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